单体冰箱尺寸_单门冰箱宽度
1.透明ps与GPPS(透苯)有什么区别吗? 透明ps与GPPS(透苯)有什么区别吗?
2.ABSS塑料和PE塑料有什么区别
正如楼上所说，胶樽上的标签其实是为了方便回收及分类塑胶制品所用。标签上的三角形是循环标识，表示可循环再用(3R:Reduce/Reuse/Recycle);而当中的数字是要标示该产品由什么种类的塑料制成。 这套塑胶标识方法是由美国工业协会(Society of Plastic Industry/SPI)于1988年发布。因为从前在没有标记的情况下，很难分辨出那些塑料制成品可以被回收及循环再用，要进行分类，就将会费上很大的人力物力，连回收成本也大幅增加。 因此SPI便简单的将三角形回收标记附于塑胶制品上，并用了数位1到7和英文缩写来指代塑胶所使用的树脂种类。这样一来，塑胶品种的识别就变得简单而容易;因为易于分类，连回收成本得到了大幅度的削减，对于环保及工业发展均相得益彰。 一般来说，现时标签分成七类，代表七类不同的塑料材质，如下图所示: 参考：bottles/images/a00001 Q:胶樽「三角形中『2』」是代表什么? A:因此楼主所说的塑胶樽三角形内加上 “ 2”字，就表示其由HDPE(高密度聚乙烯)所制成。三角形表示回收及循环再用意思。 以下是七类塑料的介绍： 1.PET（聚乙烯对苯 二甲 酸脂） 用在容器上就是俗称的宝特瓶。如清洁剂、洗发精、矿泉水的包装瓶子，都已在大量使用宝特瓶。 辨识法：宝特瓶通常是无色透明的，有的加色成浅绿浅蓝或茶色。圆的PET瓶底下方有一圆点，瓶身其他地方无接缝，是最简单的辨识方法。 2.HDPE（高密度聚乙烯） PE（聚乙烯）是工业、生活上应用最广的塑胶，一般常分为高密度聚乙烯（HDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）两种，PE对于酸性和碱性的抵抗力都很优良，塑胶袋及各种半透明或不透明的塑胶瓶几乎都是PE所制造，像清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药…等，大部份以HDPE瓶来盛装。 辨识法：多半不透明，手感似腊，塑胶袋揉搓或摩擦时有沙沙声。 3.PVC（聚氯乙烯） PVC多应用于工业产品中，但大多在非食品方面，像水管、雨衣、书包、建材、塑胶膜、塑胶盒等等。由于PVC瓶透气性高，不会用来盛装碳酸饮料，在食品容器上以矿泉水为最大宗，沙拉油瓶亦有部份使用PVC。 辨识法：圆的PVC瓶底部为一条直线，是与宝特瓶的差别所在。PVC用力折会有白痕出现，在太阳底下长时间曝晒后会变铁红色；用火烧在边缘会有青色火焰，延烧性差，所以火源一离开就停止燃烧是其特色。（注：燃烧PVC时可能会释出氯乙烯有毒单体，请在空旷通风处试验。） 4.LDPE（低密度聚乙烯） 大部份的塑胶袋和塑胶膜是用LDPE做成的。LDPE做成的容器若不加色料多呈半透明像牛奶瓶、软片盒等。 辨识法：LDPE做成的塑胶袋较柔软，揉搓时较不会发出沙沙声，外包装塑胶膜软而易撕的是LDPE，较脆而硬的是PVC或PP膜。 5．PP（聚丙烯） 制瓶商常以PE制造瓶身，瓶盖和把手用有较大硬度与强度的PP来制造，当然也有直接以PP制瓶的，最常见的是豆浆、米浆瓶，不过比较大的容器像水桶、垃圾桶、洗衣槽等多以PP做成。PP做成的免洗餐具，像「办桌」宴会上常见的红色塑胶碗、以及盛装微波食品的塑胶盒，就是以 PP 做成。 辨识法：PP和PE很难分出，一般来说PP的硬度较高，且表面较有光泽， PE则像蜡制器，燃烧时PE的蜡烛味较重。 6、PS（聚苯乙烯） PS吸水性低，且其尺寸安定性佳，主要应用于玩具、文具、滚轮、镶衬（像冰箱的白色内衬）等，及工业的包装缓冲材料。未发泡的PS在食品容器上有乳品业的瓶罐如养乐多、优酪乳、布丁盒、速食店饮料的杯盖等。发泡后的平板经真空成型广泛用于一次性餐具，如保丽龙免洗餐具。 辨识法：未发泡的制品，轻折就有白痕出现，并有扩散现象，通常以手即可撕裂。 7、OTHER（其他） 其他类塑胶材质标示7号的情形很多，在回收处理上也较困难，如牙膏瓶。 有时在三角形标志下还会附上该塑材的英文缩写，如以下所示: 参考：ceprei.biz/forum/UploadFile/2005-8/200582610163114335
参考: (1)ceprei.biz/forum/dispbbs?boardID=36&ID=10124&page=7(2)bottles/news1(3).88dbKnowledge/Knowledge_Detail.page?kid=12953(4)gle.blogbus/logs/15644715
我想问下你个三角形 系咪好似 环保个d 咁既三角形呀~~ 如果系既话~~~ 咁即系呢一个系 可以再做既~~ 而呢个 "2" 字~~ 系代表 个个胶樽 既塑胶既用料~~~ 以呢d字?好似系话d 环保人仕 睇下个咩数字?~ 以用唔同既方法黎再做ga~~~ 如果冇记错~~应该系咁ga 喇!!! 因为我之前学过~~~但系依家唔系好记得~~ 但系都希望冇记错~~ 咁就可以帮到你喇!!!!!
参考: 我
透明ps与GPPS(透苯)有什么区别吗? 透明ps与GPPS(透苯)有什么区别吗?
聚丙烯英文名称：Polypropylene，简称：PP，俗称：百折胶。聚丙烯是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间，赋予他良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
聚丙烯(4张)
PP聚丙烯
商标名称： 例如，Asota? Asota GmbH
最高持续操作温度
干燥情况
90 ?C
最高峰温度
100 ?C
特殊密度
0.91 g/cm?
抗拉强度
大约120-150 daN/5 cm
熔化温度
162 - 176 ?C
吸潮度
0%
LOI（极限氧指数）
18
特性
优点
· 防酸和碱的能力很强
· 防有机溶剂的能力强
· 特殊密度低
缺点
· 最高操作温度低
· 易于在氧化过程发生老化
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应用范围
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。
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成型特性
1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。[1]
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工艺条件
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
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相关特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于
PP制品
均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是具有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 [2]
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm
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流动过程
1、PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程
PP制品
PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
1.1 充模阶段
PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。
1.2 增密阶段
充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
1.3 保压阶段
保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16%)，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70%，为改善制品成型质量，也可用分段保压进行压力控制。
保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
1.4 冷却阶段
保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。
随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
2、结语
(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑压力值的60%-70%。
(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量
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特性应用
一、特性
1、抗腐蚀性
2、防锈性
3、轻便性、密度低
4、耐高温性
5、耐老化,使用寿命相对PE短
6、表面光洁度极好
7、充分的热稳定性
8、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可
9、价格低
二、应用
1、化学化工储罐制造加工
2、高酸碱溶液储存器
3、处理设备建材
4、电子电镀设备容器
5、实验设备及器皿
6、通用加工仪器设备
7、洗涤器，空气过滤系统，导管系统
8、废气处理洗涤系统
9、电路印刷板酸洗设备
10、电镀槽
11、医疗应用元件
12、电脑数字加工中心及精密设备元件
13、交通运输
三、应用工业
1、化工处理工业
2、表面处理工业
3、医药学
4、生命科学
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技术参数
以ITW FORMEX GK-10为例，介绍PP片的技术参数：
1、颜色：白色；
2、机械性能：
拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822）
TD：3200PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822）
3、物理性能：
厚度：0.25MM
密度：1.035克/立方厘米
防火等级：94VTM-0
氧指数：29（测试方法：ASTM D-2863）
吸水率：0.06%（测试方法：ASTM D-576）
热变形温度（在66磅压力下）：121℃（测试方法：ASTM D-576）
相对温度指数（RTI）：115 ℃（测试方法：UL746B）
表面能：表面能?50达因/厘米（测试方法：ASTM D-2578）
4、电学性能：
介电击穿电压：22000伏（测试方法：ASTM D-149）
介电强度：2200伏/等分之一英寸（测试方法：ASTM D-149）
绝缘电阻：3.*10（测试方法：ASTM D-257）
介电常数：2.3（测试方法：ASTM D-150）
消散因子：0.0019（测试方法：ASTM D-150）
高电流熔化率（HAI）：200（测试方法：UL 746A）
热导线熔化率（HWI）：7秒（测试方法：UL 746A）
比较路径指数（CTI）：600伏（测试方法：ASTM D-3638）
以上是PP北欧化工HOE111NP的详细介绍，包括PP北欧化工HOE111NP的价格、型号、、厂家等信息!
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ABSS塑料和PE塑料有什么区别
是通用级聚苯乙稀(GPPS)
聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体（SM）聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，目前工业上主要用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene，简称PS（以下或简称PS）。PS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（HIPS、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（EPS）。
聚苯乙烯早在1930年由德国I.G.Farben公司首先进行工业化，1937年美国开始商业性生产。当前，聚苯乙烯在世界热塑性树脂中，产量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前世界上苯乙烯系列的树脂品种已有30~40种，牌号近100种，品级400余种，产量1100万吨/年以上，而PS占65%左右。
由于聚苯乙烯的生产工艺简单，原料来源丰富，目前世界大部分国家和地区均有生产。
我国的聚苯乙烯主要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产装置和工艺进行生产，还有国外的主要生产厂商在中国的合资或独资企业生产，主要供国内市场。
聚苯乙烯（PS）的特性和应用
一．特性
1．GPPS特性
GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。
GPPS可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。电性能优异，体积电阻和表面电阻都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。
GPPS主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日光性差，易燃。燃烧时发黑，且有特殊臭味。
PS的应用
通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室
内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。
高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。
聚苯乙烯（PS）的成型加工
聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃，注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于70℃恒温处理2~4h。
参考资料：
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